洪久精密鍛造

鍛造業是能耗大的家庭，鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產總能耗的30%~35%（其數量與鍛件的鍛件余熱利用和非調質鋼的應用有關）。中國每噸模鍛能耗約為0.8t~1t標準煤。與國外工業發達國家相比，能源問題是一個國家可持續發展的重要問題，甚至是人類生存的全球性重大問題。

熱處理是一個能耗大的過程，因此也具有巨大的節能潛力。還有三種廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，污染環境，因此鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進是鍛造企業節能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造余熱進行熱處理，不僅在節能降耗、提高效率等方面具有明顯優勢，而且減少了三廢排放，既節能又環保。碳結構鋼和低合金結構鋼廣泛應用于機械零件中。鍛件最常用的熱處理工藝是正火、等溫正火、退火和質量調節。

1，調質能耗:采用連續電阻爐，淬火溫度840℃~860℃，每kg鍛件實際功耗約0.6kwh。采用連續電阻回火爐，回火溫度550℃~650℃，每kg鍛件實際功耗約0.4k

2，正火能耗：采用連續電阻爐，正火溫度為930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kwh。

3，等溫正火能耗：采用連續電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，冷卻速度快，等溫600℃~650℃，每鍛件實際能耗約為0.8kwh。

以上數據統計了連續電阻爐全年的實際平均值。例如，連續鑄鏈電阻淬火爐24小時生產的單位功耗約為0.5kwh/kg。但由于全年生產過程中故障停爐等原因反復升溫，每kg鍛件的實際功耗為0.6kwh。

以上數據僅供參考，因為鍛件的熱處理能耗由爐型、裝載模式、鋼型和生產模式決定，周期加熱爐的能耗大于連續加熱爐。例如，連續網帶電阻爐或連續鑄鏈電阻爐的能耗損失較小，而車輛電阻爐的能耗損失較大。