鍛件幾何形體結構復雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設計有明顯區別，明確鍛件結構類型是進行工藝設計的必要前提。預鍛工步圖根據終鍛工步圖設計，設計時必須注意以下幾個問題：
為使金屬在終鍛時能以墩粗方式充滿型槽，預鍛件高度尺寸應比終鍛件相應高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸則應適當減小，并使預鍛件橫截面面積比終鍛件相應截面面積大一些。
若終鍛件的橫截面呈圓形，則相應的預鍛件橫截面應為橢圓形，橫截面的橢圓形約為終鍛件相應截面直徑的4%-5%。
應嚴格控制預鍛件各部分的體積，使終鍛時多余金屬能合理地流動，避免發生金屬回流、折疊等缺陷。例如，對于鍛件的輪轂部分，預鍛工步的金屬體積可比終鍛工步大1%-6%。對于需要沖孔的鍛件，當孔徑不大時，預鍛件的內孔深度與終鍛件相應內孔深度之差不大于5mm，否則終鍛時內孔將有較多的金屬沿徑向流動，形成折疊或穿助。當孔徑較大時，還必須將終鍛型槽的連皮設計，以容納多余的金屬。
應考慮預鍛件在終鍛型槽中的定位問題。為此，預鍛工步圖中某些部位的形狀和尺寸，應與終鍛件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不滿，而另一部分產生過多的毛邊。
預鍛型槽一般不帶毛邊槽，但對一些外形復雜的鍛件，其預鍛型槽的某些部位應考慮設置毛邊槽，橋部高度比終鍛毛邊槽橋部高度大30%-60%，橋部寬度和倉部高度則可小些。
當終鍛時金屬不能以墩粗而主要靠壓入方式充填型槽時，則須使預鍛件側面在終鍛一開始就與模壁接觸，以限制金屬向外流動，從而強迫金屬流向型槽深處。為避免孔內壁形成折疊，終鍛型槽中沖孔凸臺端頭圓角不宜過小。
廣東洪久精密鍛造有限公司專注鋁合金熱鍛、冷鍛、3D鍛造、CNC加工技術。鋁合金鍛件免費報價，可來圖來樣定制，歡迎來電咨詢。 免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。但因轉載眾多，無法確認真正原始作者，故僅標明轉載來源。如涉及作品版權問題，請與我們聯系，我們將根據您提供的版權證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或刪除內容！本文內容為原作者觀點，并不代表本司觀點和對其真實性負責。
