為了提高金屬塑性，降低變形抗力，有利于金屬變形，獲得鍛造后良好的組織，在鍛造前進(jìn)行金屬加熱。在金屬加熱過程中，隨著溫度的升高，金屬材料會(huì)發(fā)生一系列的變化。
在組織結(jié)構(gòu)和物理方面。在組織結(jié)構(gòu)方面，金屬加熱后不僅會(huì)發(fā)生組織變化，而且晶粒度也會(huì)變大，導(dǎo)致過熱和過熱；在物理方面，金屬的一些物理參數(shù)與溫度有關(guān)，如導(dǎo)熱系數(shù)。膨脹系數(shù)隨溫度的升高而變化。
在機(jī)械性能和化學(xué)性能方面。在機(jī)械性能方面，金屬加熱不僅會(huì)提高塑性，減少變形抗力，還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，過大的內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致金屬開裂；在化學(xué)性能方面，許多金屬表面會(huì)與周圍介質(zhì)氧化。脫碳、氫吸收等化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)氧化皮和脫碳層，會(huì)降低金屬表面質(zhì)量。
氧化當(dāng)鋼加熱到高溫時(shí)，表面鐵和爐內(nèi)氧化氣體（）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼表面形成氧化皮。在加熱過程中，加熱溫度和加熱時(shí)間對氧化皮膚有影響。當(dāng)溫度低于600度時(shí)，氧化皮膚的速度非常慢。當(dāng)溫度超過900度時(shí)，隨機(jī)溫度升高的氧化皮膚越多。加熱時(shí)間越長，氧化皮膚越多。
脫碳。鋼加熱時(shí)，表面碳與爐內(nèi)氧化氣體H發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，減少表面碳量。加熱溫度和加熱時(shí)間也會(huì)對脫碳產(chǎn)生影響。當(dāng)加熱溫度為700-1000度時(shí)，表面的氧化皮會(huì)阻礙碳的擴(kuò)散。此時(shí)，脫碳速度相對較慢。隨著溫度的升高，氧化和脫碳速度較快。當(dāng)氧化皮膚失去保護(hù)作用時(shí)，脫碳速度更快。加熱時(shí)間越長，脫碳深度越深，但加熱時(shí)間與脫碳深度無法形成正對關(guān)系。當(dāng)脫碳達(dá)到一定深度時(shí)，脫碳會(huì)逐漸減慢。
過熱。當(dāng)加熱時(shí)間過長，加熱溫度過高時(shí)，晶粒長成粗晶粒稱為過熱。過熱可通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗蜔嶙冃蜗?。C.Mn.S.P等一般易過熱元素，Al.Ti.W.V.NB等抗過熱元素。
過度燃燒。如果金屬加熱溫度過高，晶體之間的熔點(diǎn)會(huì)熔化，或者氧化氣體滲入晶體界面引起的晶體之間的氧化稱為過度燃燒。過度金屬材料一般報(bào)廢。Ni.Mo會(huì)增加過度燃燒，Al.Cr.W抗過度燃燒。
金屬加熱時(shí)也有導(dǎo)熱材料的區(qū)別，加熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)加等。因此，在鍛造鍛件時(shí)，還應(yīng)考慮加熱溫度、速度等加熱條件。
