鍛造是一種借助工具或模具在沖擊或壓力作用下加工金屬機械零件或零件毛坯的方法其主要任務(wù)是解決鍛件的成形及其內(nèi)部組織性能的控制，以獲得所需幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件。
金屬材料通過塑性變形后，消除了內(nèi)部缺陷，如鍛(焊)合空洞，壓實疏松，打碎碳化物、非金屬夾雜并使之沿變形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均勻、細小的低倍和高倍組織。鑄造工藝得到的鑄件盡管能獲得比鍛件更為復(fù)雜的形狀，但難以消除疏松、空洞、成分偏析、非金屬夾雜等缺陷;鑄件的抗壓強度雖高，但韌性不足，難以在受拉應(yīng)力較大的條件下使用。切削加工方法獲得的零件尺寸精度最高，表面光潔，但金屬內(nèi)部流線往往被切斷，容易造成應(yīng)力腐蝕，承載拉壓交變應(yīng)力的能力較差。因此，與其他加工方法相比，鍛造加工生產(chǎn)率最高，鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，并有最佳的綜合力學(xué)性能。鍛件的最大優(yōu)勢是纖維組織合理、韌性高。
近幾十年來，在鍛造行業(yè)中出現(xiàn)了冷鐓、冷擠、冷精壓、精密鍛造、溫擠、等溫成形、精密輾壓、錯距旋壓等凈形或近凈形成形新工藝，其中一些新工藝的加工精度和表面粗糙度已達到了車、銑加工，甚至磨加工的水平。
鍛造生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于機械、冶金、造船、航空、兵器以及其他許多工業(yè)部門，在國民經(jīng)濟中占有極為重要的地位。鍛造生產(chǎn)能力及其工藝水平反映了國家裝備制造業(yè)的水平。
毫無疑問，隨著鍛造技術(shù)的日益發(fā)展以及鍛造方法在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用，鍛造生產(chǎn)對國民經(jīng)濟的貢獻將更為重大。隨著鍛造方法和設(shè)備的不斷完善以及新的鍛壓技術(shù)的出現(xiàn)，鍛造生產(chǎn)的領(lǐng)域?qū)⒏訌V闊。
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